Lavorazione di
gomma e silicono

Estrusore monovite per la gomma o per silicono

La struttura di innovativi estrusori per la gomma della ZAMAK MERCATOR si basa su un'esperienza pluriennale conquistata in diversi settori di lavorazione di gomma e silicono.

Importanti caratteristiche dell'uso

  • Alti momenti meccanici
  • Alta pressione ammissibile all'interno del cilindro
  • Efficiente ed economico sistema di riscaldamento e refrigerazione a zone
  • Basso consumo energetico
  • Sistema di rullo di caricamento rafforzato e durevole
  • Chiusura a cuneo con la propulsione idraulica e con la cerniera che sostiene la testa 3D
  • Uso semplice ed ergonomico
  • Alta efficacia
  • Componenti durevoli
  • Risparmio di spazio
  • Possibilità di adeguare la struttura alle esigenze del cliente
  • Sistema di comando digitale

Rubber Black - gli estrusori di gomma destinati a lavorare in condizioni difficili, di alta pressione (fino a 700 bar) e con maggiori carichi meccanici

Rubber Green - estrusore per gomma e silicono previsto per il lavoro in condizioni di pressione normale (fino a 400 bar)

Gli estrusori per gomma o silicono della Zamak Mercator sono caratteristiche per la sua alta efficienza, solida costruzione, basso consumo di energia e poco spazio che occupano.

Trasmissione centrale di estrusori

Alla trasmissione di estrusori usiamo i moderni motori di corrente alternata in tecnologia 120Hz in range di potenza fino a 22KW e 87Hz in range di potenze maggiori. Tali motori hanno un range di comando di velocità di giri maggiore, in particolare con le basse velocità di giri e garantiscono un costante momento meccanico in tutto il range di velocità. Inoltre questi motori non richiedono praticamente operatori ed i costi di loro utilizzo sono bassi. Un importante elemento della propulsione è costituito da alternatore di frequenze (l'inverter). Utilizziamo gli inverter di produttori rinomati, adattati alle esigenze dei clienti. Le nostre propulsioni (motori e inverter) risparmiano l'energia elettrica. p.e. In relazione alle propulsioni di corrente costante, le quali vengono ancora spesso usate in estrusori di vari produttori, permettono di risparmiare il 10% di energia elettrica. Uno strumento opzionale di misurazione dell'energia consumata ed il controllo di sua qualità permette di controllare i costi e la qualità di energia usata.

Cuscinetto di spinta

È un elemento chiave della struttura  degli estrusori per gomma e silicono che incide sulla pressione massima di lavoro, nonché sull'infallibilità e durevolezza dell'attrezzo. Per un estrusore di diametro di vite pari a 120 mm che lavora con la pressione 700 bar, la forza che opera sul cuscinetto di spinta è pari a 80 tonnellate circa. Il cuscinetto di spinta deve lavorare infallibilmente in condizioni di tali carichi per molti anni. Per ottenerlo non applichiamo delle soluzioni pronte, ma noi stessi progettiamo e produciamo i cuscinetti di spinta per i nostri estrusori. I nostri cuscinetti di spinta vengono progettati per trasferire le forze quattro volte maggiori rispetto alla pressione all'interno di cilindro dell'estrusore. Vengono lubrificati con l'olio in circuito chiuso, il quale in aggiunta è dotato di un radiatore d'olio. Il cuscinetto di spinta collabora direttamente con la trasmissione di rullo, dove anch'essa viene lubrificata con l'olio nel circuito dotato di radiatore. Ciò garantisce un lavoro infallibile del sistema.

Unità di riempimento

È un importante elemento dell'estrusore di gomma che ha un impatto sulla sua efficienza, infallibilità e ergonomia di gestione. L'unità di riempimento elaborata e progettata dalla nostra azienda è adatta a lavorare con la cintura o con il granulato di gomma. Il corpo dell'unità di riempimento possiede un efficiente sistema  di canali tramite i quali scorre l'agente di refrigerazione. L'albero che porta la gomma è equipaggiato di una trasmissione che trasferisce un alto momento meccanico, di cuscinetti o sigillanti che garantiscono un lavoro infallibile. L'albero di caricamento viene refrigerato. Il meccanismo di chiusura e apertura è aiutato da un attuatore a gas per diminuire il lavoro degli operatori.

Unità di cilindro e di vite

I cilindri di estrusori sono adatti a lavorare con la pressione 700 o 400 bar. Ogni cilindro è equipaggiato di un sistema di canali dell'agente di riscaldamento e di refrigerazione che garantisce un'attività efficace, nonché il riscaldamento e refrigerazione di tutte le flange di raccordo (si eliminano le zone non scaldate o non refrigerate).
La vite è progettata per omogenizzare la miscela e trasferire un alto momento meccanico, il che è importante per raggiungere l'alta efficienza. Dentro della vite si trova un canale dove scorre l'agente di riscaldamento e di refrigerazione.  Il complesso scaldante-refrigerante che controlla la temperatura della vite è in aggiunta equipaggiato di una pompa di parametri aumentati per garantire un lavoro efficiente del sistema.

Chiusura a cuneo idraulicamente

Il collegamento dell'estrusore con la testa viene realizzato tramite una chiusura a cuneo, chiusa manualmente o idraulicamente (tempo di chiusura/apertura del collegamento a cuneo è pari a 5 secondi nel caso della propulsione idraulica). Si tratta di una soluzione sicura, comoda per gli operatori, con la quale si risparmia il tempo.

Montaggio della testa 3D

Il meccanismo di chiusura a cuneo elaborata dalla Zamak Mercator è equipaggiata di una cerniera che sostiene la testa e che permette di aprirla o chiuderla utilizzando poca forza, anche nel caso di teste di grande peso.  La tecnologia 3D permette di collaborare con la chiusura a cuneo, il che si basa sul centraggio del testa rispetto al cilindro durante l'operazione di chiusura. É una soluzione che garantisce sicurezza e comodità di lavoro. Tutto il processo è controllato da un driver dell'attrezzo e dal sistema di sicurezza che utilizza la segnalazione ottica e sonora.

Complesso scaldante – refrigerante (termoregolatori)

I termoregolatori ecologici che applichiamo nei nostri estrusori possiedono eccellenti parametri tecnici e nello stesso tempo sono semplici in gestione. La temperatura massima di lavoro è pari a 90°C o 120°C con l'uso d'acqua. I componenti di elevata qualità garantiscono un'attività infallibile e possibilmente la precisione più alta di termoregolazione.
L'impianto idraulico di termoregolatori è realizzato in acciaio inox e in rame, che garantiscono l'infallibilità. I termoregolatori possono avere i propri sistemi di gestione oppure possono essere gestiti da un driver dell'estrusore dal livello dello schermo tattile.

Sistema di comando digitale

Visto che non possiamo immaginarci processi di produzione senza la loro automatizzazione, il nostro reparto di automatica, in base a molti anni di esperienza, ha elaborato un software che permette di comandare estrusori e intere linee di ricerca. Il nostro software permette di comandare, controllare e gestire i processi di estrusione.
Il controllo continuo di parametri di estrusione come: Pressione, temperatura, giri, momento meccanico, consumo di energia permettono di controllare il processo e l'attrezzo.  A tutto ciò può essere aggiunta la registrazione di parametri in base dati per una futura analisi e archiviazione, presentazione di diagrammi on-line e lavoro in rete dello stabilimento o in dimensione globale.
Il nostro software può essere adeguato alle aspettative dei clienti. Il processo può essere controllato da uno schermo tattile, da panello dell'attrezzo o in rete Ethernet.
Per la realizzazione delle nostre soluzioni riguardanti la parte automatica e propulsione, utilizziamo i nostri programmi e gli attrezzi delle aziende Bernecker + Rainer Industrie Elektronik GmbH e Lenze Drives GmbH, collaborando con alcune altre società rinomate.


Gli estrusori per la gomma della ZAMAK MERCATOR iniziano una nuova epoca nella lavorazione industriale di miscele di gomma e silicono.  Gli estrusori che produciamo sono efficienti e durevoli, ma anche l'aspetto e la comodità di uso sono per noi molto importanti. Produciamo gli estrusori per affrontare le necessità dei nostri clienti.